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MES生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)
2016-11-01
MES是美國管理界90年代提出的，全稱為Manufacturing Execution System，譯成制造執(zhí)行系統(tǒng)。制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會給出定義：MES能通過信息傳遞，對從訂單下達到產(chǎn)品完成整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠里面有實時事件發(fā)生，能對此及時做出反應(yīng)，MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效知道工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既提高工廠及時交貨能力、改善物料的流通性能，又提高生產(chǎn)刨報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。
1、企業(yè)實施MES的必要性。隨著外國進入中國市場，國內(nèi)行業(yè)面臨國外大型集團的競爭日趨激烈。國產(chǎn)煙不能再以壟斷利潤取勝，國內(nèi)企業(yè)的規(guī)模和行業(yè)市場集中度與國際卷煙品牌相比差距較大，而且由于地方保護普遍對省內(nèi)市場依賴度過高，在境外的銷售量很小，在這種情況下，食業(yè)如何加強對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，最大程度上降低成本、擴大市場是立于不敗之地的重點。實現(xiàn)異地加工、多點生產(chǎn)是絕大部分卷煙品牌規(guī)模擴張的必由之路，但如何處理好品牌輸出與輸入方的利益關(guān)系、保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、防止出現(xiàn)大的市場波動，當(dāng)前在技術(shù)、管理和政策方面都有許多需要繼續(xù)探索和改進的地方。
找出影響產(chǎn)品質(zhì)量和導(dǎo)致成本增加的因素，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產(chǎn)線的運行效率已成為每個擴張企業(yè)所關(guān)心的問題。企業(yè)要達到成本和質(zhì)量的雙贏，必須嚴(yán)格控制產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程和影響生產(chǎn)的各種因素。有效的方法就是加強對原材料和人員工時的全面監(jiān)控與調(diào)度，對生產(chǎn)線上的各個點進行有效地監(jiān)控和信息管理，加強生產(chǎn)資源綜合調(diào)度管理，使之發(fā)揮最大效益。企業(yè)一般資金雄厚，在設(shè)備方面投入大，生產(chǎn)控制系統(tǒng)基本上實現(xiàn)了過程的自動化。在管理信息化方面ERP等管理軟件廣泛應(yīng)用于企業(yè)管理中，并形成了相對獨立的系統(tǒng)，每個系統(tǒng)都有各自的處理邏輯、數(shù)據(jù)庫和模型，導(dǎo)致信息資源缺乏共享和生產(chǎn)過程的統(tǒng)一管理。
底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)和上層的管理系統(tǒng)缺乏一個中間軟件，使得大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能為企業(yè)決策所用。MES的高度信息化有效地結(jié)合了生產(chǎn)和管理。
2、企業(yè)應(yīng)用MES可行性。從生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)看，企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了基礎(chǔ)自動化和過程自動化，經(jīng)營管理層面大多采用ERP等管理信息系統(tǒng)，但是管理信息系統(tǒng)和處于底層的工控系統(tǒng)難以進行接口，沒有實際生產(chǎn)中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，ERP難以通過運算與分析得出令人信服的結(jié)果，管理信息系統(tǒng)的效果也會大打折扣。MES以有效實現(xiàn)“以時間為關(guān)鍵”的制造思想，在發(fā)達國家推廣非常迅速，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益，對國內(nèi)已經(jīng)實現(xiàn)了基礎(chǔ)自動化和過程自動化的企業(yè)將產(chǎn)生深遠的影響。
二、國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)工藝的特點：
卷煙加工是一個復(fù)雜的工藝過程，生產(chǎn)過程一般分為兩段：前段是制絲過程，后段是卷包過程。過程系混合生產(chǎn)模式，兼有流程行業(yè)和離散行業(yè)的特點。
卷煙的生產(chǎn)過程是典型的流水線作業(yè)，有許多環(huán)節(jié)影響卷煙制品的質(zhì)量和消耗。在制絲、卷接、包裝三大工序中，制絲加工工藝過程的工序最多，工藝流程最長，工藝裝備種類也最為繁雜。在制絲工藝流程中，盡管每臺設(shè)備都標(biāo)明了技術(shù)參數(shù)、來料標(biāo)準(zhǔn)、制造規(guī)格等。但在使用過程中隨著工藝布局的差異，輔聯(lián)設(shè)備銜接的合理程度以及調(diào)試技能水平高低等因素，各廠家設(shè)備性能的發(fā)揮差別就十分明顯。制絲工藝質(zhì)量控制關(guān)鍵點的工藝研究和精細化控制成為制絲工藝管理者的工作之重。工藝改進對成品煙絲質(zhì)量的影響極為明顯，同時也是降焦降耗的必然途經(jīng)。
制絲加工在提高和穩(wěn)定內(nèi)在質(zhì)量、降焦降害、節(jié)省能源，降低單箱耗葉方面起著重要作用。制絲加工流程性較強，它的每一道工序質(zhì)量都直接或間接影響下一道工序乃至最終產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定上游工序，才有對下游工序進行研究的基礎(chǔ)和條件，下游工序的研究才有指導(dǎo)意義，這是一個系統(tǒng)的工程，所以制絲工藝管理工作自然就尤為重要。在生產(chǎn)實際中，以理論研究指導(dǎo)實際操作有重要的現(xiàn)實意義。
卷煙工藝管理是通過對加工質(zhì)量的控制和改進來確保卷煙產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗的技術(shù)管理，直接關(guān)系到卷煙質(zhì)量、消耗和經(jīng)濟效益，是卷煙質(zhì)量管理的重要組成部分，同時也是卷煙企業(yè)生產(chǎn)過程管理的核心內(nèi)容。實現(xiàn)卷煙制造全過程質(zhì)量控制既要保證優(yōu)化工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量，又要保證穩(wěn)定的工藝條件，得到分散度極小的均一產(chǎn)品質(zhì)量。
三、企業(yè)制絲生產(chǎn)工藝MES模式設(shè)計：
(1)設(shè)計原則。企業(yè)基本實現(xiàn)了企業(yè)資源管理系統(tǒng)和車間內(nèi)的過程自動化控制系統(tǒng)，車間的生產(chǎn)已經(jīng)高度自動化，但是如何控制質(zhì)量、將車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時傳遞到ERP系統(tǒng)，有效地控制人力資源和無聊損耗等問題必須要解決。在建立MES系統(tǒng)時，支持企業(yè)生產(chǎn)全面集成的MES軟件群要能滿足此功能，設(shè)計時要依據(jù)以下原則。其一，實用性、執(zhí)行性，符合MES功能規(guī)范，接口和模塊標(biāo)準(zhǔn)化。其二，數(shù)據(jù)采集和管理功能完善，查詢統(tǒng)計報表可滿足不同用戶的要求。其三，方案設(shè)計應(yīng)在生產(chǎn)計劃調(diào)度、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)文檔管理、車間管理、數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計分析、物料跟蹤和車間考核功能等方面展開。其四，總體規(guī)劃，分步實施。
建成一個統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮調(diào)度平臺，通過關(guān)鍵點的數(shù)據(jù)采集提供整個生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)分析，提供車間考核基礎(chǔ)，依據(jù)質(zhì)量在線跟蹤控制和預(yù)警提示，與現(xiàn)有系統(tǒng)有機集成。
(2)企業(yè)中MES結(jié)構(gòu)分析。制絲線生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)分為三個層次：設(shè)備控制層、集中監(jiān)控和信息管理層，通過設(shè)備網(wǎng)、控制網(wǎng)和信息網(wǎng)三級網(wǎng)絡(luò)將整個系統(tǒng)集成為一體，完成工藝設(shè)備的控制、各種參數(shù)的集中監(jiān)控和車間級的生產(chǎn)信息管理。制絲線生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)包括：生產(chǎn)管理、工藝管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、系統(tǒng)管理。它完成整個生產(chǎn)過程統(tǒng)一管理和調(diào)度，對信息進行收集和處理，為提高車間生產(chǎn)管理水平奠定堅實的基礎(chǔ)。企業(yè)相關(guān)人員可按權(quán)限要求，通過生產(chǎn)查詢系統(tǒng)掌握生產(chǎn)過程，通過生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)了解生產(chǎn)過程。卷煙企業(yè)應(yīng)用MES的結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。在執(zhí)行任務(wù)的同時，保持著與企業(yè)管理信息系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理和客戶關(guān)系管理之間的數(shù)據(jù)交換。MES提供基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)、過程自動化系統(tǒng)無法實現(xiàn)的車間級調(diào)度管理功能，提供ERP等管理信息系統(tǒng)無法實現(xiàn)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)額的獲取與分析功能，成為車間生產(chǎn)和企業(yè)管理之間的橋梁。
過程ERP系統(tǒng)需要MES提供的成本、控制周期和預(yù)計產(chǎn)出時間等實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)；過程控制需要基于MES對產(chǎn)品的工藝參數(shù)進行優(yōu)化；基礎(chǔ)控制模塊則需從MES中取得控制數(shù)據(jù)。另一方面，MES也要從其他的系統(tǒng)中獲取自身需要的數(shù)據(jù)，來保證MES在企業(yè)中正常運行。MES作為生產(chǎn)管理系統(tǒng)的核心，是生產(chǎn)企業(yè)過程自動化系統(tǒng)與管理信息系統(tǒng)之間的橋梁，采集生產(chǎn)現(xiàn)場中的各種必要的數(shù)據(jù)信息，各制絲工序控制點溫度、物料的含水率、各種控制閥門的開度、以及到各運行設(shè)備電機實時的電流大小等情況；然后對采集的數(shù)據(jù)進行即時的分析處理，監(jiān)控生產(chǎn)過程和自動修正生產(chǎn)中的錯誤以提高加工活動的效率和質(zhì)量，或者向操作者提供預(yù)警或修正措施指導(dǎo)；檢測車間的生產(chǎn)狀況，方便情況查詢，也方便以后質(zhì)量追溯。
(3)企業(yè)中MES功能分析。企業(yè)MES的結(jié)構(gòu)也表明了它的功能(如圖2)。其一，生產(chǎn)調(diào)度管理：分析ERP下達的生產(chǎn)計劃并分解下達至生產(chǎn)工藝段；監(jiān)督記錄生產(chǎn)計劃的實施進度；以批次為單位跟蹤生產(chǎn)質(zhì)量。其二，生產(chǎn)過程跟蹤：應(yīng)用SPC對實時數(shù)據(jù)進行質(zhì)量分析和控制。其三，產(chǎn)品配方及工藝管理：為每一種品牌建立相應(yīng)的配方資料庫，當(dāng)生產(chǎn)更換品牌時，自動調(diào)入該品牌配方、工藝指標(biāo)及控制標(biāo)準(zhǔn)等。其四，工藝參數(shù)管理：實時檢測工藝參數(shù)的變化，利用趨勢圖直觀顯示，并提供報表輸出。其五，設(shè)備管理：對制絲車間主要生產(chǎn)設(shè)備的使用、保養(yǎng)和維修的有關(guān)信息進行整理、收集和分析，為設(shè)備的科學(xué)管理提供依據(jù)，保持設(shè)備完好率，充分發(fā)揮其效能的目的。其六，系統(tǒng)參數(shù)管理：對用戶進行管理，授權(quán)管理、記錄操作日志，維護系統(tǒng)參數(shù)，保證系統(tǒng)安全。
(4)數(shù)據(jù)接口設(shè)計。執(zhí)行層和控制層的數(shù)據(jù)傳輸需要特定的協(xié)議，因此MES與控制層之間的數(shù)據(jù)交換需要通過包含特定協(xié)議的數(shù)據(jù)傳輸接口來實現(xiàn)來保證系統(tǒng)的可靠性。
(5)MES在卷煙企業(yè)制絲工藝中的應(yīng)用效果分析。相對于應(yīng)用MES以前的人工分配、人工執(zhí)行的生產(chǎn)調(diào)度轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣臃峙洹?zhí)行，效果更準(zhǔn)確、節(jié)省了人力；在工藝參數(shù)上從文檔記錄和人工調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣佑涗浐椭悄芴崾荆訙?zhǔn)確和智能化；工藝配方從人工檔案管理轉(zhuǎn)為更為準(zhǔn)確和信息化的系統(tǒng)自動管理；實現(xiàn)了質(zhì)量管理的自動化；自動記錄的操作日記更加準(zhǔn)確和可追溯，MES后設(shè)備自動報警、記錄設(shè)備預(yù)警，進行實時設(shè)備管理。
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