企校聯(lián)合技術攻關 核島主設備大鍛件研制獲突破
2012-07-27
核島主設備大鍛件研制獲突破
AP1000及高溫氣冷堆大鍛件綜合性能指標和制造技術研究成果達到國際先進水平
圖為上重研制的高溫氣冷堆下封頭鍛件
7月15日，中國機械工業(yè)聯(lián)合會在上海主持召開由上海重型機器廠有限公司（以下簡稱“上重公司”）和上海交通大學研制的“AP1000核島主設備大鍛件”和“高溫氣冷堆核島主設備大鍛件”科技成果鑒定會議。6位中國工程院院士和5位資深專家組成的科技成果鑒定委員會通過聽取項目工作匯報、審查各項鑒定材料、實地考察了165MN自由鍛造油壓機車間、熱處理車間的設備和金工車間的實物鍛件，最終通過上述兩個項目國家科技成果鑒定。
鑒定認為，AP1000核島主設備大型鍛件綜合性能指標和制造技術研究成果達到國際先進水平，高溫氣冷堆核島主設備壓力容器和堆內構件大型鍛件均是世界首套，其綜合性能指標和制造技術研究成果也達到國際先進水平。鑒定意見建議，應進一步加強應用基礎研究，穩(wěn)定工藝，提高產品合格率，為我國核電安全高效發(fā)展做出更大貢獻。
業(yè)內分析認為，AP1000核島主設備大鍛件研制突破，標志著上海在國內率先形成三代核電核心裝備成套生產能力；而高溫氣冷核電堆核電鍛件的世界首臺突破，將為我國自主設計的四代核電技術提供配套裝備。
企校聯(lián)合技術攻關
上重公司提供的資料顯示，截至2011年底，AP1000核電整套壓力容器鍛件完成研制；除水室封頭未交貨外，蒸汽發(fā)生器鍛件研制完成；整套穩(wěn)壓器鍛件完成研制以及實現(xiàn)堆內構件用奧氏體不銹鋼大鍛件的國產化。此外，全球首套高溫氣冷堆整套壓力容器鍛件以及整套堆內構件鍛件均完成研制。
據(jù)了解，在整個研制過程中，上重公司與上海交通大學等科研院所深入開展“產—學—研”合作，與上海交通大學合作建設了“大型鑄鍛件工程技術中心”并成立了“潘建生院士工作站”，有效促進了AP1000核電和高溫氣冷堆核電核島主設備用大鍛件的研制進程，提升了特大型鍛件的整體制造水平。
而且，為支持核電大鍛件的研制工作，上重公司與上海交通大學通過產學研合作，對煉鋼、鍛造、熱處理等關鍵技術進行了深入的研究。
相關資料顯示，通過合作，我國研究和掌握了大鋼錠多包合澆工藝技術，實現(xiàn)了500噸級鋼錠的多包澆注；開發(fā)了大截面不銹鋼鋼錠熔鑄技術；開展了大鋼錠鍛造過程空洞型缺陷壓實的數(shù)學建模與計算機模擬；采用計算機模擬技術優(yōu)化異型復雜鍛件的鍛造工藝和專用工裝；對鍛件的熱處理水冷溫度場進行計算機模擬，為優(yōu)化工藝提供科學依據(jù)。
此外，鑒定委員會明確指出，上重公司研發(fā)了AP1000核島主設備大鍛件的6項關鍵制造技術，包括超大型雙真空鋼錠冶煉澆注和大型奧氏體不銹鋼電渣熔鑄技術、壓力容器一體化頂蓋鍛件碾壓成形和階梯筒體（接管段）的擴孔成形技術、蒸汽發(fā)生器橢圓形封頭環(huán)鍛件仿形鍛造和管板鍛件中心壓實鍛造技術、堆內構件大型奧氏體不銹鋼鍛件晶粒度控制和裂紋防控鍛造技術、異形復雜鍛件和特厚鍛件的熱處理技術以及大型組合式熱處理淬火裝置設計技術。
而在高溫氣冷堆核島主設備研制方面，研發(fā)了主設備大型鍛件4項關鍵制造技術；壓力容器大直徑筒體鍛造成形技術；壓力容器特大直徑7300mm封頭展板鍛造及其拉深成形技術；壓力容器大直徑厚壁筒體的熱處理技術。
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