X射線無損檢測的典型具體應用
2013-04-05
材料測試
鋁鑄件：在無損檢測領域（NDT），鑄件檢測是一個最典型的應用。鋁鑄件的市場在穩步增長，特別是一些關鍵的安全部件（例如汽車制造業中的一些鑄件）生產廠商必須對他的客戶保證其產品的質量是信得過的，而鋁鑄件的砂眼或其他內部隱蔽缺陷可能會對其最終用戶造成劇烈的傷害。下面的數字X射線圖像很清晰的展示了鋁鑄件的多孔滲水砂眼。一張簡單的X射線圖像，使得許多造成次品的原因一目了然。使用自動化數字X射線無損檢測系統可以實現在線100%的檢查，從而實現0故障率。
可塑型材：型材上的通氣孔是不受歡迎的，因為這些通氣孔可能會造成交接部分的脆弱或者降低型材的堅固性。X射線檢測以其高效的無損探傷能力使得保證其質量成為可能。
渦輪葉片：渦輪葉片通常都安裝在一些通道（系統）內，在工作時，冷空氣從它們中間流過。因為其彎曲的幾何結構，采用超聲波等其他無損探傷技術變得非常困難。而X射線無損檢測系統就可以檢測制冷系統中的渦輪葉片的破損或故障。
木材：對木材加工企業而言，在木材被加工前，了解木材的狀態以及劃分質量等級是非常重要的。X射線無損檢測提供了鑒別和分類木材的可能，使得不同材質的木頭各盡其用。
管道：化工廠、石油煉化廠或核電站等為了保證安全，所使用的管線管道不僅僅在生產過程中需要檢查，在日常使用過程中也需要經常檢查。特別是對于一些包裹了絕熱層或外殼的管道，X射線檢測往往成為唯一可行的無損檢測手段，并且X射線無損檢測方法使得管線的檢查費用降到最低。
焊縫：在許多工廠企業中，焊縫質量是其質量保證的重中之重。傳統的方法往往不能快速有效地控制其質量，而X射線檢測技術卻能夠對砂眼、裂縫以及結構缺陷提供快而可信的檢測結果。
電磨刀片：電動磨具的刀片是一個對安全性能要求很高的部件。往往一些從表面上看上去沒有破損的刀片，在X射線圖像下卻能清晰地看到一些脆弱的致命缺陷，這些缺陷可能導致砂輪刀片在操作中破裂甚至嚴重的傷害到操作工人。采用X射線檢測可以100%的排除這些壞刀片。
食品檢測
凈雞肉塊：在食品加工廠中，X射線無損檢測系統越來越被重視，它能很好地發現食物中的異物（例如骨頭、貝殼、石頭、玻璃、鐵屑等），保證食品的安全。
魚肉塊：食品加工廠的傳送帶的傳送食品的速度非常快，因為時間原因，人工檢查食品的可能性幾乎不可能。只有通過使用X射線檢測技術，配合計算機自動識別系統，才能使得剔除夾雜異物的食品成為可能。
電器、儀器儀表
自動開關：汽車零部件制造業非常重視產品的質量。X射線圖像在研發、生產中應用非常廣泛。最典型的應用就是，使用X射線檢查用單個元器件組裝后的產品是否完整正確。
熱水器：X射線圖像可以非常清晰地看到：熱水器電熱絲是否斷裂，以及其他元器件安裝的位置是否正確（例如電熱絲與外殼之間的距離）。
電吹風機：一張X射線圖像可以很容易的發現產品的各種可能故障。例如缺少零件、安裝位置錯誤、焊點或連接點脫落、加熱元件破裂、缺少螺栓、外殼變形等等。
加熱元件：在生產加熱元件時，電熱絲與外殼之間的距離必須保持得很好。一旦這個距離變得很近，就可能造成短路。雖然可以通過電氣測試的方法診斷電熱絲與外殼是否短路，但是電氣測試方法不能提供電熱絲與外殼之間的距離信息，而通過X射線圖像就可以非常清晰地看見電熱絲的位置。
電纜接頭：X射線無損檢測不僅在生產過程中扮演了質量保證的重要角色，同時它也可以提供缺陷分析。例如，在X射線圖像中可以直接看到電纜接頭斷裂的部分。萬用表
節能燈：無損檢測的一個典型應用就是檢測燈泡，因為如果燈泡被打開后，就立刻無效成為廢品。即使在生產燈泡的過程中，X射線檢測技術不是作為質量保證的必須手段，至少它為研發或生產過程提供了分析評估能力。
電子
信用卡電子芯片：高分辨率的X射線圖像能夠看見微小的電路連線、焊點以及斷點等。
印刷電路板：隨著印刷電路板生產裝配過程自動化的發展，自動化的質量保證也變得越來越重要。在這個領域，數字化X射線技術以及自動化機器視覺系統成為一種最適宜的自動化質量保證方法。X射線可以找到印刷電路板的各種故障，例如多層PCB板層錯位、焊點脫落、導線斷裂等。
汽車零部件
輪胎：輪胎是一個高安全標準的產品。因此，在一個輪胎完成生產的過程中，必須經過嚴格的質量檢查。X射線檢測技術速度快，檢查全面，成為生產和質量控制的一個重要部分。
氧傳感器：汽車排放氧傳感器是電子燃油噴射型汽車電控系統的關鍵器件。在電控系統中安裝性能良好、反應靈敏氧傳感器將會受益匪淺：省油、尾氣凈化、延長凈化器壽命。X射線無損檢測技術可以檢查氧敏感芯安裝是否到位、無錯位、破損，可以實現氧傳感器出廠100%檢驗，也可以用于返修器件的故障分析。
火花塞：汽車火花塞是汽車點火裝置的核心部件。X射線能夠清洗看見其內部的缺陷，電極是否短路、斷裂。
汽化器：汽化器將影響汽車的油耗以及機動動力，因此質量要求非常嚴格。X射線檢測技術能夠檢查其內部結構的種種缺陷：外殼破裂、缺少零件、組裝位置正確與否等。
輪轂：輪轂也是一個高安全標準的產品。其內部一點點裂縫或隱藏缺陷將可能造成嚴重的交通事故，危害生命財產安全。因此，在輪轂生產的過程中，必須經過嚴格檢查。X射線檢測技術能深入其內部，發現任何蛛絲馬跡，100%的排除安全隱患。
橡膠密封圈：在汽車中有很多地方用到橡膠密封圈，其材料雖小，但責任重大。例如在剎車系統中的油路密封圈，其內部缺陷可能造成剎車失靈引發事故。在生產線上每天有大量的密封圈經過流水線，靠人工識別根本不可能實現。數字化X射線無損檢測系統配合自動化計算機機器視覺識別系統，使得流水線100%檢查成為可能。并得到博世、通用、大眾、GE等公司的一致好評。
醫學、生物學
骨頭：X射線在病理學方面的廣泛應用是骨骼檢查或病灶轉移的組織樣品分析。例如，在切除腫瘤的手術中，它能確保腫瘤被完整地切除。為了這些目的，需要為組織切樣/骨骼照X光片。如果病灶已經擴展到樣品的邊緣，那么說明切除的組織或骨頭還不夠。
鼠、魚、蛙：數字化X射線成像的應用對于醫學研究、制藥及病理學都是十分有利的，因為所有的圖像數據都易于數字化處理和保存（目錄化），這就節約了膠卷和化學試劑的花費。環境影響和遺傳變化是生物學檢驗的組成部分，數字化X射線成像也可以在此應用。例如用X射線成像研究開放水域水品質、漁業、畜牧業飼料對動物骨骼結構引起的變化。尤其是在進行大規模篩選時，通過數字化X射線的方法可以節約可觀的費用。
植物種子：種子的萌發對于農業具有重大的經濟意義，觀測分析種子的品質是X射線成像的優越功能。種子非常小，因此需要非常高的空間分辨率，而且種子的密度很小，對X射線的吸收量非常低，這就需要非常高動態范圍。我們最新型的數字化X射線成像系統能夠滿足所有這些需求。
軍工
炮彈火藥：火藥在炮膛中的燃燒情況決定了武器性
最新資訊
